每一種產品的生產之所以能夠獲得進一步的發展與應用，不僅僅是由于用戶的需求，重要的還是由于其產品自身所具有的特性，對于我們今天所要講述的螺帶混合機產品也是如此，我們知道對于一種產品使用之前，便需要對其相關知識進行了解，對于臥式螺帶混合機所具有的特點總結如下：

　　1、臥式螺帶混合機又名螺帶混合機、雙螺帶混合機，一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及煳狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產量大、不經常換品種的場合混合。

　　2、由容器、螺旋攪拌葉片和傳動部件組成：螺旋葉片一般做成雙層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央兩側輸送，形成對流混合。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。

　　3、根據每天生產量挑選混合機。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。

　　臥式螺帶混合機廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應粘稠的物料混合。不適合對纖維含量較大、密度差異大的物料混合。

　　選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

　　根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。

　　根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

　　按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是最佳選擇。